进口防爆变频箱价格镇江bxk防爆箱安装
来源：浙江安信防爆电气有限公司
时间：2025-03-03 21:07:48
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品牌ANSV安信防爆
防爆箱装配工艺
防爆箱装配工艺是确保防爆箱性能和质量的关键环节，以下是一般的防爆箱装配工艺步骤及要点：
准备工作
熟悉图纸和技术要求：装配工人需仔细研读防爆箱的装配图纸及相关技术文件，明确各部件的安装位置、连接方式、防爆要求及其他技术参数。
检查零部件：对所有待装配的零部件进行逐一检查，包括外壳、电气元件、密封件、紧固件等，确保其规格、型号正确，无损坏、变形、裂纹等缺陷，表面无油污、毛刺、铁锈等杂质。
准备工具和设备：根据装配工艺要求，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻、电动螺丝刀、力矩扳手、压接工具等，确保工具设备完好且能正常使用。
电气元件安装
安装底座或支架：根据设计要求，将电气元件的安装底座或支架固定在防爆箱内部的合适位置，使用螺栓、螺母等紧固件进行紧固，确保安装牢固，位置准确，底座或支架的安装应电气元件安装后便于接线、调试和维修。
安装电气元件：按照电气原理图和装配图，将各种防爆电气元件如断路器、接触器、继电器、熔断器、仪表等依次安装在底座或支架上，使用规定的紧固件将元件固定，紧固力矩应符合要求，避免过紧或过松，安装过程中注意保护元件的接线端子和外壳，防止损坏。
连接导线：根据电气原理图进行布线和接线，使用符合防爆要求的电缆或电线，导线的截面积和绝缘性能应满足电气负载和防爆要求，接线时，应确保导线连接牢固，接触良好，线头无毛刺，绝缘层无破损，采用合适的压接工具或焊接方法进行连接，必要时使用线鼻子或接线端子，连接完成后，对导线进行整理和固定，避免导线相互交叉、挤压或与其他部件摩擦，可使用线夹、扎带等进行固定。
密封处理
清理密封面：在安装密封件之前，需要对防爆箱的箱门与箱体结合面、电缆引入孔等需要密封的部位进行清理，去除表面的油污、灰尘、锈迹等杂质，确保密封面平整、光滑。
安装密封垫或密封圈：根据密封部位的形状和尺寸，选择合适的密封垫或密封圈，将其准确地安装在相应的密封槽内，确保密封垫或密封圈无扭曲、变形、破损等现象，安装过程中可适当涂抹一些密封胶，以增强密封效果。
涂抹密封胶：对于一些密封垫或密封圈无法完全密封的缝隙、孔洞等部位，需要涂抹适量的密封胶，密封胶应均匀涂抹，确保填满缝隙，无漏涂、气泡等现象，涂抹完成后，等待密封胶固化。
箱门安装与调试
安装箱门：将箱门与箱体进行对接，对准安装孔，使用螺栓等紧固件将箱门安装在箱体上，安装过程中注意调整箱门的位置，确保箱门关闭后与箱体贴合紧密，无明显缝隙，箱门的开启和关闭应灵活自如，无卡滞现象。
调试箱门密封性能：箱门安装完成后，对其密封性能进行调试，可采用涂抹凡士林等方法检查箱门与箱体结合面的密封情况，如有缝隙或泄漏，需要调整密封垫或密封圈的位置，或重新涂抹密封胶，直至密封性能符合要求。
安装门锁和把手：在箱门上安装门锁和把手，确保门锁的锁舌与锁扣配合良好，能够正常锁闭和开启，把手的安装应牢固，便于操作，安装完成后进行多次开关门测试，检查门锁和把手的功能是否正常。
电缆引入装置安装
安装电缆引入接头：根据电缆的规格和数量，选择合适的电缆引入接头，将其安装在防爆箱的电缆引入孔处，使用螺母或螺栓等将接头固定牢固，确保接头与箱体之间的密封良好。
穿入电缆：将电缆从电缆引入接头中穿入防爆箱内，注意电缆的走向应合理，避免电缆在箱内相互交叉或挤压，电缆的长度应适当，留出足够的余量用于接线。
密封电缆：在电缆穿入后，使用密封胶泥、密封圈等对电缆与电缆引入接头之间的间隙进行密封，确保密封严密，防止易燃易爆气体或粉尘通过电缆引入孔进入防爆箱内。
整体装配与检查
安装其他附件：如观察窗、指示灯、铭牌等附件，按照设计要求进行安装，确保附件安装牢固，位置正确，功能正常。
整体检查：对装配完成的防爆箱进行全面检查，检查各部件的安装是否牢固，连接是否正确，密封是否良好，电气元件的接线是否无误，电缆的敷设是否合理等，同时检查防爆箱的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
电气性能测试：使用的测试设备，对防爆箱的电气性能进行测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、耐压测试等，确保电气系统的安全性和可靠性，测试结果应符合相关标准和技术要求。
在整个防爆箱装配过程中，要严格遵守相关的防爆标准和规范，如 GB 3836 系列标准等，每一道工序完成后都要进行质量检查，确保装配质量符合要求。
防爆箱怎么选型
防爆箱的选型需要综合考虑多个因素，以下是具体的选型要点：
依据使用环境
危险区域划分：明确使用场所属于哪类危险区域，如 0 区、1 区、2 区等。0 区是指连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境，1 区是指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境，2 区是指在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境。不同区域对防爆箱的防爆性能要求不同。
爆炸性物质类型：确定环境中存在的爆炸性物质是气体、蒸汽还是粉尘。如果是气体或蒸汽，要进一步明确其种类和特性，如甲烷、氢气、汽油蒸汽等；若是粉尘，需了解粉尘的粒度、导电性、爆炸性等参数，以便选择合适的防爆类型和等级。
环境温度与湿度：考虑使用环境的温度范围和湿度情况。环境温度过高可能影响防爆箱内电气元件的散热和性能，过低可能导致材料脆化等问题。高湿度环境可能引发电气设备受潮、腐蚀等故障，需要选择具有相应防护性能的防爆箱。
考虑防爆等级
设备类别：根据使用场景确定所需的设备类别。Ⅰ 类设备用于煤矿井下；Ⅱ 类设备用于除煤矿以外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ 类设备用于爆炸性粉尘环境。
气体组别：对于 Ⅱ 类设备，要根据爆炸性气体的小点燃电流比（MICR）和大试验安全间隙（MESG）等参数，确定气体组别，常见的有 ⅡA、ⅡB、ⅡC，ⅡC 类的防爆要求高。
温度组别：根据防爆箱可能接触到的高表面温度，选择对应的温度组别，如 T1 - T6，T1 允许的高表面温度为 450℃，T6 为 85℃，温度组别应与使用环境中的爆炸性物质的引燃温度相匹配。
关注电气参数
额定电压与电流：根据接入防爆箱的电气设备的工作电压和电流，选择具有合适额定电压和电流等级的防爆箱，确保其能够安全承载和传输电能，一般额定电压有 220V、380V 等，额定电流从几十安培到几百安培不等。
功率与频率：考虑电气设备的总功率和电源频率，确保防爆箱的电气系统能够满足设备的功率需求，并且与电源频率兼容，以设备的正常运行。
回路数量与功能：根据实际需要控制和保护的电气设备数量和功能要求，确定防爆箱的回路数量和配置，如是否需要具备过载保护、短路保护、漏电保护等功能，以及是否需要远程控制、信号传输等特殊功能。
考虑安装方式与外形尺寸
安装方式：常见的安装方式有壁挂式、落地式、嵌入式等。壁挂式适用于空间有限且便于操作的场所；落地式稳定性好，适用于大型设备或需要集中安装的场合；嵌入式则可与其他设备或结构集成，节省空间，要根据现场的实际情况和操作要求选择合适的安装方式。
外形尺寸：根据安装位置的空间大小和内部电气元件的布局要求，选择合适外形尺寸的防爆箱，同时要考虑防爆箱的重量和搬运、安装的便利性。
关注材质与防护等级
材质选择：根据使用环境的腐蚀程度和机械强度要求，选择合适的材质。铸铝合金材质具有良好的散热性和较轻的重量；不锈钢材质耐腐蚀性强；碳钢材质强度高、成本较低，可根据具体需求进行选择。
防护等级：根据环境中的粉尘、水分等因素，选择具有合适防护等级的防爆箱。防护等级由 IP（Ingress Protection）代码表示，如 IP54 表示防尘等级为 5 级、防水等级为 4 级，IP65 表示防尘等级为 6 级、防水等级为 5 级，数字越大，防护性能越好。
考虑品牌与质量
品牌信誉：选择具有良好品牌信誉和市场口碑的防爆箱制造商，可通过查阅产品资料、咨询行业用户、了解制造商的生产资质和业绩等方式，评估品牌的可靠性和产品质量。
质量认证：确保防爆箱产品通过了相关的质量认证和防爆认证，如国内的 Ex 认证、国际上的 ATEX 认证、UL 认证等，这些认证是产品质量和防爆性能的重要。
防爆箱发展历史
防爆箱的发展历史大致如下：
国外发展早期阶段
起源探索：早期工业生产中，爆炸事故频发，促使人们开始关注电气设备的防爆问题。19 世纪，一些国家在煤矿等行业开始尝试对电气设备进行简单的防爆处理，如采用加厚外壳、增加密封等方式，但此时的技术还比较初级，没有形成系统的防爆理论和标准。
理论与标准初步形成：20 世纪初，随着工业革命的推进，石油、化工等行业快速发展，对防爆设备的需求日益迫切。一些发达国家开始投入大量资源进行防爆技术的研究，逐渐形成了初步的防爆理论和技术体系。1919 年，英国颁布了世界上个防爆电气标准 BS 1259，为防爆电气设备的设计、制造和检验提供了基本依据。
国外快速发展阶段
技术多元化发展：20 世纪中叶，随着电子技术、材料科学等学科的不断进步，防爆箱的技术也得到了的发展。除了传统的隔爆型、增安型技术，本质安全型、正压型等新型防爆技术相继出现，使防爆箱的应用范围进一步扩大。
全球化标准推动：20 世纪后期，国际电工（IEC）发布了一系列防爆电气标准，如 IEC 60079 系列标准，这些标准在全球范围内得到了广泛的认可和应用，推动了防爆箱技术的全球化发展。
中国发展初创阶段
起步生产：1953 年，中国台防爆电器产品诞生，标志着我爆电气技术的起点。
标准奠基：同年，国家对电气设备矿山实施了防爆电气产品认证标准和电气设备矿山许可标准，为防爆电气技术的规范发展奠定了基础。
中国发展标准制定阶段
首部国标发布：1977 年，中国公布了部防爆电气设备国家标准 GB1336-1977《防爆电气产品制造试验规范》，为防爆电气产品的制造和检验提供了统一的标准。
标准接轨国际：1983 年，对 GB1336-1977 进行了修订，修订后的标准已初步形成了 GB3836.1～4 系列，分别等效采用了 IEC79 系列标准和 EN 相关标准，使中国的防爆电气技术更加与国际接轨。
中国发展拓展应用阶段
应用领域扩大：随着防爆电气技术的不断发展，其应用领域也逐渐拓展至石油、化工、煤炭、制药等易燃易爆的危险场所。
技术与材料创新：近年来，中爆箱行业在技术和材料方面不断创新。在技术上，智能化设计成为趋势，通过集成传感器、控制器等技术，实现对电箱内部环境的实时监测和调控。在材料上，除了传统的铝合金、钢板等，工程塑料如聚酰亚胺（PI）和聚醚醚酮（PEEK）等也开始应用于防爆箱制造。
防爆箱有什么型号？
防爆箱的型号众多，以下是一些常见的型号系列：
防爆配电箱系列
BXM（D）系列：是市场上较为常见的型号，广泛应用于石化装置、石油平台、化工、制药、煤炭、冶炼、船舶制造、、纺织等易燃易爆场所。具有的防爆性能，可在 1 区、2 区爆炸性气体环境和 20、21、22 区可燃性粉尘环境中安全运行，设计合理，结构简单，易于安装和维护。
BXB 系列：常用于远距离集中控制多台电动机的起动与停止。
EJB 系列：以其紧凑的结构和的散热性能受到青睐。
防爆控制箱系列
BKX51 系列：为复合型结构，外壳可选用钢板焊接（不锈钢）、SMC 工程塑料、铸铝合金等材质，内装防爆元件引进德国生产技术，开关、按钮、电流表、指示灯等防爆元件组合多种功能，可用于 1 区、2 区爆炸性气体环境以及 20 区、21 区、22 区可燃性粉尘环境。
BXK 系列：包含多个控制元件，如按钮、指示灯、继电器等，可实现复杂的电气控制功能，其后可以根据箱子内部元件来标注，如 BXK-A2D2 表示有两灯两钮的配置，广泛应用于煤炭、石油、化工、电力等多个领域。
工业用品 防爆控制箱BXK系列
防爆配电柜系列
GCK 系列：是低压抽出式开关柜，具有较高的电气性能和防护性能，适用于发电厂、变电站、工矿企业等场所，作为交流 50Hz，额定工作电压 380V 及以下，额定电流至 3150A 的配电系统中，作为动力、照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用。
工业用品 防爆配电柜GCK系列
GGD 系列：是低压固定式开关柜，结构合理，通用性强，防护等级高，适用于交流 50Hz，额定工作电压 380V，额定电流 1000A-3150A 的电力系统，作为动力、照明及配电设备的电能转换、分配与控制。
工业用品 防爆配电柜GGD系列
特殊型号及定制系列
露天临时存储用爆炸物品箱：如 btjd-001 型，有多种规格尺寸，可满足不同的炸药、雷管存放量需求，材质上钢板厚度等有严格要求，并且经过相关安全检测中心检测备案认证。
定制型防爆箱：随着市场需求的多样化，许多厂家可根据用户在防爆等级、额定电压、额定电流、防护等级等方面的特殊要求进行设计和制造，还可提供防爆配电箱的成套解决方案，包括配电箱、电缆、接头、支架等所有相关配件。
防爆等级有哪些？
防爆等级主要涉及防爆电气设备的安全性能和适用环境。以下是对防爆等级的具体分类和说明： 一、防爆电气设备的分类 防爆电气设备主要分为三类： 1. Ⅰ类：煤矿井下电气设备。 2. Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。这类设备又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类。其中，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。这说明高等级的设备可以在低等级的环境下使用，但低等级的设备不能用于高等级的环境。 3. Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。这类设备又可分为ⅢA类（可燃性飞絮）、ⅢB类（非导电性粉尘）和ⅢC类（导电性粉尘）。 二、防爆形式的分类 防爆形式主要有以下几种： 1. 本安型（i）：设备所有电路为本质安全电路的设备。它又分为ia、ib和ic三个等级。其中，ia防爆级别高，是可以用于0区的防爆形式。 2. 隔爆型（d）：把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止周围的爆炸性混合物传爆。 3. 增安型（e）：在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施提高安全程度。 4. 还有其他类型如充油型（o）、充砂型（q）、浇封型（m）等。 三、温度组别 防爆电气设备还按其高表面温度划分为T1至T6六个组别，这些组别对应了不同的高表面温度，以确保设备在任何情况下都不会引发爆炸。 综上所述，防爆等级是一个综合的考量体系，它涉及设备的分类、防爆形式以及温度组别等多个方面。在选择和使用防爆电气设备时，根据具体的使用环境和安全需求进行综合考虑。
防爆电器如何安装？
防爆电器的安装是一个复杂且需要严格遵守规定的过程，以下是一些关键的安装步骤和注意事项： 一、安装前的准备 1. 环境评估：，安装场所应符合防爆电器的使用环境要求。需根据温度、湿度、腐蚀性等因素选择合适的防爆电器型号，并确保防爆电器安装在相应的危险区域内。 2. 设备检查：在安装前，仔细检查防爆电器的外观是否有损坏、变形，零部件是否。同时，要检查防爆标志、防爆合格证等文件是否有效，并核对产品铭牌上的技术参数以确保与设计要求相符。 3. 准备工具和材料：准备的安装工具，确保这些工具符合防爆要求，不会产生火花。此外，安装所需的材料也应具有相应的防爆性能和质量。 二、安装过程 1. 固定安装：根据防爆电器的类型和安装位置，选择合适的安装方式，如壁挂式、立柱式或吊装等。使用符合防爆要求的紧固件将设备牢固地固定在安装位置上，以确保设备在运行过程中不会松动或移位。 2. 电气连接：按照电气原理图和接线图进行正确的电气连接。务必使用符合防爆要求的电缆和接线端子，确保连接牢固、可靠且接触良好。对于不同类型的防爆电器，如隔爆型、增安型等，应严格按照其特定的接线要求进行连接，以避免错误接线导致防爆性能失效。 3. 密封处理：对防爆电器的电缆引入装置、外壳连接处等部位进行密封处理。使用符合防爆要求的密封件以确保设备的密封性能良好。密封处理应严格按照产品说明书和相关标准进行操作，不得有遗漏或安装不到位的情况。 4. 接地保护：防爆电器可靠接地，且接地电阻应符合相关标准要求。使用符合防爆要求的接地导线和接地极将设备的金属外壳与接地系统做良好的电气连接。 三、安装后的检查与测试 1. 外观检查：安装完成后，对防爆电器的外观进行再次检查，确保设备安装牢固、无损坏且密封件完好无损。 2. 电气测试：进行包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、耐压测试等在内的电气测试，以确保电气性能符合要求。 3. 功能测试：对防爆电器的各项功能进行测试，如开关操作、保护功能等，以确保设备正常运行。这些测试应在实际工作条件下进行，模拟各种可能的情况以确保设备的可靠性和稳定性。 4. 验收与记录：安装完成后应由人员进行验收，并在验收合格后填写安装验收记录并存档备查。这些记录应包括设备的型号、规格、安装位置、安装日期以及测试结果等信息，以便日后的维护和管理。 总的来说，防爆电器的安装是一个需要严格遵守规定和细致操作的过程，以确保设备的安全性和可靠性。
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第10年
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